清洗硅料生产流程整理

清洗硅料生产流程整理

一、主要生产设备

二、工艺流程简述

本项目包括3种产品，因此包含3种清洗工艺，分别如下：,

(1)原生多晶硅清洗流程

原生多晶硅的清洗要求：是用混酸洗（氢氟酸、硝酸）,去除表面的灰尘、表面的氧化物、表面的金属杂质及其他一些附属物，使其达到更加的结净度。

a.从原料仓库中领出需要清洗的多晶硅料，由预处理车间用专业的仪器进行检测，剔除不合格的硅料，退回仓库，合格的硅料要按导电类型、电阻率分好类后，标识导入下一个生产流程。

b.分好类的硅料根据现场的要求装入特定的清洗框，1个清洗框装料15kg,放入配比好的混酸液（硝酸与氢氟酸混合液）当中，进行搅拌，时间达到后拿出，放入纯水中清洗，去除残留的酸液，再放入超声波中进一步超声，使其达到更高的品质要求。氢氟酸和硝酸属于挥发性化学品，调配过程需在酸洗车间内进行，且调配过程需将集气罩一并打开，收集调配过程挥发的酸性气体。

c.从超声波中取出，倒入特定的烘干盘中，再放入烘箱烘干，烘干的硅料冷却后，进入分检包装车间，经工人挑检出不合格品，重新返工外，其他合格品包装，打包入库。

原生多晶硅清洗流程见下图。

（2）多晶铸键循环硅料清洗流程

多晶铸键循环硅料的清洗要求，是用打磨机器磨去表面的杂质，再用混酸洗去除表面的灰尘、表面的氧化物，表面的金属杂质及其他一些附属物，使其达到更加的结净度。

a.经过预处理车间的工人用特定的仪器进行检测，根据客户的要求分型号和电阻率值，分好后的硅料做好标识后要按生产要求进行表面打磨。

b.打磨合格的物料装入特定的清洗框当中，1个清洗框装料15kg,用人工再浸入到混酸液(硝酸与氢氟酸混合液）中，经一定时间的反应后，拿出放入超纯水冲洗，再放入超声波当中超声清洗。

c.超声完成的硅料，进入烘箱，烘干后进入分检包装车间，经检验合格后，包装入库。

多晶铸淀循环硅料清洗流程见下图。

(3)碎片硅料清洗流程

碎片硅料是在生产太阳能电池基片时，由切片环节和基片清洗环节损坏或不符合要求的硅片料的一种碎料。由于目前清洗技术和污染原因的不同，目前是用片碱溶液清洗。

a.从原料库中领出碎片硅料，由预分选车间进行检测分类，由人工挑出非硅性的污染物，用不锈钢筛网进行筛分。按大中小不同类标示存放。

b.由于碎片硅料的特性需要用一定比例的氢氟酸进行浸泡处理，为了安全一般是不搅拌的，浸泡时间为24h左右。浸泡完成后取出冲水就导入下一个环节清洗。清洗开始会把物料分装在特制的清洗篮当中，清洗第一道会用装好的物料放入一定比例的混酸液（硝酸与氢氟酸混合液）中，充分搅拌，反应60s左右即可，拿出冲水，冲干净后再放入碱液（氢氧化钠溶液）当中，充分搅拌，反应30s到40s即可，拿出冲水。反应结束后放入高纯水中冲洗。冲洗干净后装甩干袋脱水，进入烘箱。最后，烘干的物料进行检验包装，成品入库。

硅片碎料清洗流程见下图

以上三种清洗工序中，超声波清洗时间为10~15min,再用甩干机甩干，之后送入烘箱（采用电加热）内进行烘干处理对硅料进行彻底干燥（烘干温度为115℃，时间约0.5~5h不等）;经烘干后的硅料经分选后即可包装入库。

物料酸洗过程中主要发生以下化学反应：